高温热泵在电镀加热中的应用

电镀往往在一定的温度下进行的。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反应允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50-80℃左右。
而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40℃其作用就消失，只有在30℃以下，才会有理想的光泽，冷冻机有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃-25℃的范围.
目前，工厂大部分采用的控温方式是：电热管；柴油锅炉；燃煤锅炉；蒸汽加热等。而制冷基本都采用电镀冷冻机降温，工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热。
电镀槽液的加热方式一般可分两种：一种是直接加热的方式，即把热交换器直接插入电镀液中，直接加热；一种是间接加热的方式，如水套法，调整槽法。
电镀槽液加热的热源一般包括：电热棒、蒸汽、高温热水等。
电镀槽液加温的速度和控温的精度要求比较高，一般如果采用热水间接加热的方式，要求加热的热水温度至少在80℃（有的甚至90℃）以上，以保证热水和电镀液保持至少15℃以上的温差，从而通过蛇形盘管进行有效换热。
普通热泵主要针对是家庭生活热水，出水温度一般在55℃，难以对电镀槽液有效进行加热。

高温热泵在电镀加热中的优势

[1]系统稳定可靠。自动化控制程度高。
[2]出水温度高，85-90度。
[3]运行成本低；节能效果好，投资收益好！
[4]充分考虑电镀环境的实际，注意控制设备安装位置，通风状况等因素，减少设备收电镀环境中的酸碱性腐蚀问题。延长设备寿命。
[5]充分考虑高温热水环境下换热器的换热效率及结垢问题，保证换热效果。
[6]充分考虑管道保温、管道排布对系统效率造成的损失和影响等因素。
[7]机组设备采用不锈钢钣金外壳。