粉丝的制作在我国有非常悠久的历史 ，以往的粉丝采用自然晾干，在晾晒过程中容易沾染空气中的灰尘、细菌，卫生要求无法保证，并且还有很多时候是阴雨天，无法及时晾干，生产效率低下。
一、粉丝传统工艺生产流程如下
原料处理→粉碎→过滤→晒干→打浆糊→漏丝→冷却→晒干→成品。
2、制作方法
(1)选薯。选表面光滑、无病虫害、无青头、大小适中的红薯，去小留大。
(2)清选。将选好的红薯装入箩筐，放入水中。洗去泥土、杂质。削去两头和表面根须。
(3)粉碎。清选好的红薯应及时用磨碎机切碎，再磨成浆液。打浆时应边磨边加水，磨得越细越好，使细胞内的淀粉颗粒尽量磨出，以提高出粉率。
(4)过滤。目的是实现皮渣和淀粉分离。一般采用2—5尺吊浆布作滤袋进行过滤，共滤两次。一次浆液对稀一些，第二次对浓一些。然后将滤液送人沉淀池。入池静置两天后，放出池内上层清液。加入原来水量1/3的清水进行搅拌，再过滤一次。这次滤液进入小池，静置沉淀。
(5)曝晒淀粉。当池内水已无混浊现象，即全部澄清后，排干上层清液。舍去淀粉沉淀层表面油粉，把下层淀粉取出吊成粉砣(即粉团)，移到晒场曝晒。当粉砣内水分蒸发一半时，再把粉砣切成若干份，进行曝晒。晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。
(6)打浆糊。此道工艺是决定粉丝质量的关键。按每500克淀粉加25克明矾,对冷水2.5—3千克搅拌，再放人大锅内煮沸，并不断搅拌，成熟度达8—9成即成(形成糊化淀粉)。打成的浆糊，可对其他淀粉，搅拌成适度的软面团。
(7)漏丝和冷却。漏丝前备好两口锅，冷水缸两口和中型48孔的漏勺。由于红薯粉丝较粗，漏勺孔眼要比其他粉丝漏勺的稍大。漏丝时，浆糊要充分搅拌均匀，边搅边加温水，水温为50°C左右。手抓起一团粉糊，让其自然延伸垂落，如不折断，说明稀稠适度，可开始漏丝。预备一锅开水，不断补入漏锅中当漏锅内水近沸腾时(97—98°C)，进行漏丝，让粉团经漏勺孔眼下流，逐渐延长变细，成为粉丝。粉丝沉人锅底糊化后，再浮出水面时，随即捞出，放入冷水缸降温，用手整理成束，穿到木架上，再经另一冷水缸再行冷却，并不断摆动，直至粉丝松散成条为止，然后放在室内，冷透后拿出室外晒丝。
(8)晒丝。将粉丝拿到背风向阳的场地，进行挂晒。晒干后即可整理包装成成品。
二、现代的粉丝生产
现代的粉丝生产已经采用流水化的工业生产线来进行生产，提高了生产效率，卫生条件和质量口感的得到了保证。其生产工艺流程包含：选料→和浆→制粉→老化→冷冻→松丝→抓粉计量→烘干→粉丝成品。其中烘干环节往往采用天然气锅炉、燃油锅炉或者电加热进行供热烘干。这些烘干方式在实际应用中存在污染严重，控温惯性大不稳定，烘干效果不一致，操作劳动强度大，人工成本高等问题。而采用四川骐成热泵烘干除湿一体机粉丝烘干设备
进行加热烘干则解决了这些问题，具有节能环保，安全性高，稳定性好，色泽均匀一致，干爽透明，弹性好不易折断，烘干质量等级高，智能化操作，运行成本低等优点。
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