松茸烘干机的组成
热泵自控干燥系统由库房，热泵加热系统，冷凝排湿系统，温度湿度自动控制系统四部分组成。
1.室外主机部分（产生烘干热量）；
2.室内部分（向烘干物料输送热量）；
3.凝结水管路系统（凝结水集中排放的通道）；
4.排湿系统风系统（输送新风、排风、循环空气的通道）：风道、消声器、减噪器、送风口、回风口、排风口、新风口、风量调节阀；
5.电器控制及配电系统。
松茸烘干工艺
当烘干房的温度升到35℃时，才可以将松茸推入烘干房，烘干时先用低温烘烤，然后逐步升高温度。通常1小时升温1℃-3℃。最高温度控制在70℃以下，一般要求35℃-40℃之间烘干6小时，在40℃-60℃之间烘干8-10小时，60℃-70℃之间烘干2小时，松茸含水量越高，需要在低温条件下烘干的时间就越长，如果刚开始烘干温度就升的很高，就会造成组织失水过快，松茸的菌盖变形不圆整，菌褶倒叠，菌盖出现裂纹，颜色变黑也破坏了酶的活性，使松茸失去原有的香味，松茸送入烘干房内需要连续烘干，直至干燥，加热不可以中断，温度控制要精准，不能起伏太大，不然影响烘品质。
松茸的烘干过程中，除了严格控制加热温度，及时排湿也是重要环节。排湿的基本原则是：松茸在烘干前期，烘干房温度保持在35℃-40℃时，应该满负荷排湿，当温度升到40℃-60℃时可以进行间断排湿，60℃以上的排湿量可通过时间控制排湿，不能过度排湿，这样会让松茸的颜色发白。
松茸烘干质量的检验
烘干到11-13小时，可以打开烘干房的门，检查松茸的烘干度是否合格。检查时，用手指按压菌盖与菌柄交界处，若只是出现痕迹，说明干燥度合格了。
